معرفی دستگاه اره دورکن و اجزای آن را در این مقاله بررسی کرده ایم. صنعت نجاری نیز مانند تمام صنایع، در دهه های اخیر پیشرفت های شگفت انگیزی داشته است. دستگاه اره دورکن یکی از این ابزارهاست که وظیفه آن ایجاد برش در قطعات چوب در اندازه های دقیق و ابعاد گوناگون می باشد. این دستگاه دارای اجزایی می باشد که هر کدام کاربردهای مختلفی دارند.
در این مقاله سعی داریم با توجه به عنوان موضوع، معرفی دستگاه اره دور کن، به مهمترین مباحثی که به موضوع مورد اشاره مرتبط می باشند، بپردازیم. از جمله این مباحث عبارتند از:
صنایع چوب در اشکال و کاربردهای متنوع از قبیل، تهیه مبلمان، معماری داخلی، مسکونی، تجاری و در کل برای دکوراسیون و طرح های دیزاین کلاسیک و مدرن بسیار پرکاربرد می باشند. برای استفاده از چوب در مصارف مختلف نیاز است کارهای برش کاری و قطعه بندی در سایزها و زوایای مختلف صورت گیرد؛ از این رو امروزه استفاده از ماشین آلات اتوماتیک در صنعت چوب، کاربردی چشمگیر دارد؛ از جمله این دستگاه ها، دستگاه اره دور کن می باشد.
معرفی دستگاه اره دورکن، که یک دستگاه تراش کاری است که در چوب و صنایع چوبی بسیار پرکاربرد است. منظور از اره، همان تیغ تیزی است که کار اصلی برش را انجام می دهد. از پرکاربرد ترین ماشین آلات در صنایع چوبی که می تواند سرعت و راحتی برش کاری چوبی را به حداکثر برساند، دستگاه اره دورکن است. این دستگاه در انواع مختلفی در بازار وجود دارند و ساده ترین آنها، دستگاه اره دورکن ساده و خط زن دار است.
دستگاه اره دورکن به صورت تمام اتوماتیک یا دستی، توسط اپراتور برش های مختلف در اندازه های متنوعی را بر قطعات چوبی انجام می دهد. این برش ها بیشتر به صورت تک ورق می باشد و اپراتور با قرارگیری در پنل اپراتوری، کار خود را انجام می دهد. برش در این دستگاه در کنار دقت، نیاز به مهارت خاصی ندارد؛ به همین دلیل از پرکاربردترین دستگاه ها در بازار می باشد. اپراتور با سوار کردن الوار بر روی ریل دستگاه و با کمک گرفتن از تیغه اره، برش های خود را به طرق مختلف روی چوب و الوار ایجاد می کند.
دستگاه اره دورکن شامل اجزایی به شرح زیر می باشد:
معرفی دستگاه اره دورکن
موتور اصلی دستگاه اره دور کن: موتور از اجزاء اصلی دستگاه اره دور کن است که نقش کلیدی برای تیغه اره خواهد داشت و با کمک آن، دستگاه عملیات برش را انجام می دهد.
میز پشت گونیا: این میز دقیقاً در پشت اره قرار دارد و و قسمتی از قطعه ای که قرار است برش بخورد در این قسمت واقع می شود.
گونیا جلو: گونیا در قسمت جلو یا پشت اره قرار دارد و برای اندازه گیری، قطعه ای کاربردی محسوب می شود.
ریل: در ادامه بحث معرفی دستگاه اره دورکن، قسمتی از دستگاه اره دور کن ریل است که قطعه بر آن سوار می شود و می تواند به صورت ریلی، جابجایی و حرکت قطعه را برای برش های مختلف، تسهیل نماید.
نگهدارنده: از اجزای دستگاه اره دور کن می باشد که برای حفظ ایمنی اپراتور و همچنین ثابت نگهداشتن ابزار و قطعه برشی، مورد استفاده قرار می گیرد.
میز برش: همانطور که از اسمش پیداست، میز برش برای قطعات بزرگ می باشد؛ که کار برش را هم آسانتر و هم با دقت بیشتر، در قطعات بزرگتر با استفاده از آن انجام می گیرد.
گونیای وسط ریل: این گونیا که درست در قسمت وسط ریل واقع شده است، نقش برش کاری به صورت زاویه دار را بر روی چوب انجام می دهد. برای قسمت هایی که اشکال هندسی و مثلثی لازم باشد، از این گونیا استفاده می شود.
پنل اپراتوری: پنل کاری اپراتور می تواند تنظیمات دستگاه اره دور کن را به صورت دستی یا اتوماتیک انجام دهد.
محل اره اضافی دستگاه اره دورکن: محل قرار گیری اره های اضافی دستگاه اره دور کن می باشد.
یونیت لیزر: یونیت می تواند با انواع مختلف و به صورت اتوماتیکی و مکانیکی با استفاده از موتور، برش های بالا، پایین، زاویه ای و غیره را در ابعاد مختلف بر روی چوب ایجاد کند.
کاربرد دستگاه اره دورکن در صنایع چوب سازی و کابینت سازی زیاد است. به صورت کلی چهار کاربرد می توان برای این اره نام برد; علامت گذاری، تاسیسات، کابینت سازی و کاربرد این اره در ساخت کمد ها و میز ها. برش های مختلفی مثل برش های لبه ای و ورقه ورقه ای می توان با استفاه از این اره به وجود آورد.
کاربرد دستگاه اره دورکن در صنایع چوب سازی و کابینت سازی فراوان است. دستگاه اره دورکن یک نوع اره از اره های میزی است. از این دستگاه برای انجام دادن برش دادن های مختلف استفاده می شود. با اختراع اره میزی در سال ۱۹۰۶ ایجاد برش های جدید تر مثل برش های لبه ای سریع تر، دقیق تر و با کیفیت بالاتری انجام شد.
از این اره معمولا برای برش تخته های چوبی سه لایه بیشتر استفاده می شود زیرا بریدن این تخته ها با سایر اره ها احتمال اشتباه شدن اندازه ی تخته را بالا می برد. تا قبل از اختراع اره میزی برش های لبه ای را به صورت دستی انجام می دادند که کاری بسیار زمان بر بود اما بعد از اختراع دورکن برش های لبه ای کاملا متفاوت و بهتر انجام شد.
دستگاه اره دورکن توسط کابینت ساز ها برای برش های ام دی اف، پروفایل، ورقه ورقه، ورقه های پلاستیکی و … انجام می شود. از این اره معمولا برای برش چوب استفاده می شود اما می توان از آن برای برش ورقه های فلزی یا پلاستیکی نیز استفاده کرد. در ادامه به ۴ کاربرد دستگاه اره دورکن اشاره می کنیم.
کمپانی هایی که نشانه یا علامت های چوبی یا ملامینی در سایز های مختلف می سازند، معمولا در کارگاه خود دستگاه اره دورکن دارند. با استفاده دستگاه اره دورکن، سازنده علامت یا نشانه می تواند ردیف های تخته های سه لایه را در اندازه های دلخواه و با ضخامت دلخواه به راحتی برش دهد و علامت یا نشانه را بسازد.
دستگاه اره دورکن لبه های صافی را ایجاد می کند که انجام دادن برش را بسیار راحت تر می کند. اگر از این اره درست استفاده شود، هیچ اضافاتی به وجود نمی آورد و که باعث می شود ابزار فوق العاده کم هزینه ای باشد که جلوی سایر هزینه ها را نیز می گیرد.
بعضی از شرکت های تاسیساتی که برای سینما ها، سالن های نمایشی و دکوراسیون های تلویزیون تاسیسات ایجاد می کنند از دستگاه های اره دورکن برای ایجاد تاسیسات مورد نیاز استفاده می کنند. بسیاری از صحنه های نمایشی توسط دیوار های چوبی ساخته شده که رنگ زده شدند، این دیوار های چوبی توسط دستگاه اره دورکن ساخته شده اند.
این اره توانایی بریدن تیکه های بزرگ چوب را دارد که در نتیجه مورد استفاده چنین شرکت هایی قرار می گیرد. بعضی از این شرکت های تاسیسات که برای صحنه های نمایشی دیوار هایی می سازند که جلوه های سه بعدی داشته باشند. این شرکت ها از این اره برای ساخت این دیوار ها نیز استفاده می کنند.
در کابینت سازی گاهی اوقات کابینت هایی ساخته می شود که مناسب محل نصب خود نیستند و فضایی بیشتر را اشغال می کنند، چنین مشکلاتی به دلیل برش های نه چندان مناسب و دقیق است. دستگاه های اره دورکن می توانند چنین مشکلاتی را با استفاده از برش های دقیق مرتفع کنند زیرا این دستگاه ها برای ایجاد وسائلی که بُعد دارند بهتر هستند و یکی از دلیل های بهتر بودنشان وجود خط کش در این دستگاه ها است که می توان هر بخش از چوب را با بخش دیگر دقیق اندازه گیری کرد که کاربرد این اره را نشان می دهد.
۴- کمد ها و میز ها و تخت خواب ها
یکی بودن اندازه بخش های مختلف یک وسیله مثل میز یا کمد بسیار با اهمیت است. اگر تیکه های بریده شده از سطح مورد نیاز کوچک تر باشد نشان دهنده ی این است که برش باید از اول انجام شود. برش کمد ها با وجود دستگاه های اره دورکن بسیار راحت تر است و یکی از کاربرد های این اره این است که می تواند چوب هایی با سایز ها بزرگ را نیز برش بزند.
کاربرد دیگر این اره ساخت میز های چند تیکه است که می توان سطح بالایی میز را به وسیله ی دستگاه اره دورکن ساخت. از دستگاه اره دورکن نیز برای ساخت تخت خواب های چوبی نیز می توان استفاده کرد و تیکه های چوبی تخت را به وسیله ای این اره ساخت.
برندهایی از تولیدکنندگان اره دورکن را در این مقاله می خوانیم. در مقاله های قبل با اره دور کن آشنا شدیم و دانستیم چند مدل اره دور کن داریم چه ویژگی هایی دارد و برای خرید یک اره دور کن باید چه مواردی را مد نظر قرار داد در این مقاله قصد داریم با برندها و شرکت های سازنده اره دور کن آشنا شویم پس با ما همراه باشید تا با این برندها و شرکت ها آشنا شویم.
در قسمت قبلی مقاله با اره دور کن آشنا شدیم و دانستیم که کارایی اره دور کن در صنایع چوب با توجه به وسعت برش و برش ورق های بزرگ چوب چقدر زیاد و مهم است همچنین با ویژگی های یک اره دور کن خوب آشنا شدیم و بررسی کردیم که هر یک از اجزای اره دور کن باید چه ویژگی طول و با چه آپشن هایی داشته باشد. در خرید اره دور کن باید اول هزینه و سپس فضای لازم جهت اره دور کن را مشخص کنید تا در همگام خرید با مشکل روبرو نشوید یا پس از خرید مشکلی برای فضای آن نداشته باشید.
در این مقاله قصد داریم که با برندهایی از تولید کنندگان اره دور کن آشنا شویم.
دستگاه های اره دور کن زیادی با مارک ها اسم ها و برندهای متفاوتی در کشور ما و در سطح دنیا وجود دارد و کشور های زیادی سازنده آن میباشند. کشورهایی از جمله ایتالیا، اتریش و کشور های اروپایی و آسیایی مانند چین
برندهایی از تولیدکنندگان اره دورکن می توانیم به برند نوین چوب اشاره کنیم.
در این مقاله قصد داریم با برند نوین چوب که کشور سازنده اش چین می باشد آشنا شویم و مدل ها و برخی دستگاه های آن را بشناسیم. یکی از بهترین محصولات تولید شده توسط این شرکت اره دور کن او ای وی میباشد که به جرات میتوان گفت در بین رقبای آسیایی خود دستگاهی بی نظیر است .
دستگاه اره دور کن او ای وی از برند نوین چوب سه سایز برشی که انجام می دهد در بازار موجود و به آسانی میتواند نیاز شما را برآورده کند. گاه مساله قیمت این دستگاه ها پیش میاید قیمت هر کدام از این دستگاه ها بر اساس قیمت ارز گذاشته می شود و وابسته به آن میباشد. در قسمت قبل مقاله ویژگی های لازم جهت خرید دستگاه خوب و مناسب را توضیح دادیم. اکنون به برخی از ویژگی های دستگاه او ای وی موجود اشاره ای کنیم تا با این دستگاه آشنا شوید:
دستگاه اره دور کن او ای وی نوین چوب دارای نمایشگر دیجیتال گوشواره ها و زاویه تلسکوپی میباشد. بالا و پایین کردن تیغه اره دستی انجام می شود همچنین زاویه ها را نیز می توان به صورت دستی تنظیم کرد دستگاه دارای صفحه کلید با صفحه ال سی پی lcpو توان ایجاد اندازه اپراتور پی ال سی plc با دقت زیاد را دارد.
خروجی و مکش با لوله مکنده به دستگاه متصل است و از پخش خاک و گرد و غبار چوب در فضا جلوگیری میکند. ریل دستگاه اره دور کن در این مدل واگنی میباشد و از جنس آلومینیوم اکستروژن است که توان بالای استقامتی دارد. دستگاه دارای نگهدارنده صفحه برای کمک به برش میباشد همچنین برای راحت تر حرکت دادن ریل دستگیره بغل ریل دارد.
زاویه پذیری تلسکوپی آن به صورت دیجیتالی و با دقت و حساسیت بسیار بالا می باشد. با توجه به ویژگی های گفته شده در مورد دستگاه اره دور کن او ای وی متوجه شدید که چرا این دستگاه بهترین مدل آسیایی خود میباشد البته داشتن سه سایز برش در بازار را هم بر مزیت های آن باید افزود.
دستگاه های اره دور کن نوین چوب موجود در بازار قابلیت ها و تفاوت های متفاوتی دارند و در بازار موجود می باشند این دستگاه ها با قابلیت ها و کارایی های متفاوت عمر طولانی و یا حتی دستگاه های دست دوم با کارکرد پایین و یا زیاد با کیفیت خوب متناسب با نیاز خود می توانید تهیه کنید ما تنها سعی کرده ایم گوشه ای از ویژگی های یکی از دستگاه های این برند را به شما معرفی کنیم تا در خرید شما شاید کمکی کرده باشیم.
به غیر از دستگاه اره دور کن او ای وی از مدل نوین چوب برندهایی از تولیدکنندگان اره دورکن دیگری نیز هستند که متعاقباً برای برش ام دی اف چوب و…مورد استفاده قرار میگیرد. امیدوارم که تا حدودی با اره دور کن های نوین چوب آشنا شده باشید در مقاله های بعدی به بررسی بیشتر این دستگاه ها پرداخته و برندهایی از تولیدکنندگان اره دورکن و مدل های دیگر آن را به شما معرفی خواهیم کرد که در هنگام خرید دچار مشکل نگردید.
سعی داریم تا در این مقاله روش های جلوگیری از ایجاد تبله و لایه لایه شدن روکش ها در ورق های لمینیت را توضیح دهیم.
با ما همراه باشید.
ایجاد تبله و لایه لایه شدن دو نمونه از رایج ترین معایبی هستند که در هنگام چسب زنی لایه های بکار رفته در ورق های لمینت مشاهده می شود و موجب افت کیفیت آن می شود.
در ادامه توجه شما را به دلایل ایجاد این معایب و چگونگی رفع آن جلب می کنیم.
گونه های مختلف چوبی، دانسیته های متفاوتی دارند.
این تفاوت در میزان دانسیته چوب های مختلف به معنی تفاوت در مقدار هم کشیدگی و واکشیدگی این چوب ها هنگام جذب رطوبت از چسب های مبتنی بر آب است.
تفاوت در مقدار این ویژگی های فیزیکی باعث ایجاد برآمدگی (تبله) در سطح تخته می شود.
چوب ها را براساس مقدار دانسیته چوب مرتب کنید و سعی کنید که از گونه های یکسان (یا چوب هایی با دانسیته مشابه) به منظور کاهش اختلاف دانسیته استفاده کنید.
میزان رطوبت باید بین 10 تا 13 درصد باشد.
چوب هایی که حاوی چسب بیشتری هستند، میزان رطوبت بالاتری دارند.
تخته ها را در اتاق کلیما جمع آوری کنید و آنها را با فاصله 1 اینچ مربع ازهم جدا کنید.
درجه حرارت اتاق کلیما بین 38 تا 45 درجه سانتیگراد است و میزان گردش هوا 5/ 0 متر بر ثانیه است.
تخته های دارای اتصالات انگشتی باید با یک سنباده پهن هنگامی که رطوبت بین 10 تا 13 درصد است، سنباده زنی شوند.
از آنجا که مواد اولیه مختلف ضخامت متفاوتی دارند، ممکن است بخش های نازکتر تخته سنباده نشوند که باعث ایجاد معایبی مانند تبله، تاول و یا لایه لایه شدن می شود.
تخته هایی که سنباده زده نشده اند را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که ضخامت آنها در حد استاندارد است و قبل از کاربرد چسب در آنها معایبی وجود ندارد.
اگر سنباده با تسمه های پهن به صورت مناسب و درست تنظیم نشده باشد، چرخ سنباده آسیب خواهد دید و ضخامت سطح سنباده یکسان نخواهد بود و یا سطوح سنباده زده شده، موجدار شده و دچار تبله می شود.
سنباده پهن را به طور منظم بررسی کنید و مطمئن شوید که به درستی تنظیم شده و کار می کند.
در سطوحی که پر از تبله و تاول است ممکن است پخش کننده چسب به خوبی تنظیم نشده باشد.
غلطک های آسیب دیده پخش کننده چسب یکی از علتهای مهم در پخش نایکنواخت چسب است.
مقدار چسب را تنظیم کنید و مطمئن شوید که غلطک های پخش کننده چسب سالم و بدون عیب هستند.
اطمینان حاصل کنید که مقدار چسب به کار رفته روی سطح تخته به درستی تنظیم شده است.
هنگامی که زمان لایه گذاری و پخش چسب خیلی طولانی شود، در سطح تخته تبله ایجاد می شود و چسب چوب مبتنی بر آب، بر روی سطح تخته، یک لایه تشکیل می دهد.
اطمینان حاصل کنید که زمان پخش چسب مناسب بوده و خیلی طولانی نباشد و پرس سرد قبل از تشکیل یک لایه چسب بر روی سطح تخته آغاز شود.
قالب های ناهموار پرس سرد یک لایه، ممکن است باعث ایجاد تبله و شکست چسب شود.
قبل از پرس، یک تکه کاغذ کربنی را روی سطح تخته قرار دهید. مطمین شوید که کاغذ کربن به خوبی روی سطح تخته قرار گرفته باشد.
ضخامت تخته باید در همه قسمت ها یکسان باشد، در غیر این صورت، تخته ها ممکن است تبله بزنند.
به طور کلی فشار پرس سرد باید به مقدار ۶ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تنظیم شده باشد.
این حالت ممکن است باعث تاول و لایه لایه شدن سطح تخته شود. بعد از تنظیم کردن زمان پرس سرد، بررسی کنید که دانه های چسب اضافی به طور کامل خشک شده باشد.
نرخ جذب رطوبت از چسب های مبتنی بر آب، یکی از دلایل ایجاد تبله روی تخته ها است.
راه حل هایی برای جلوگیری از ایجاد تبله، چسبندگی ضعیف و لایه لایه شدن لمینت های ۸/ ۰ میلیمتری
در طول فرآیند لمینیت کردن تخته ها و طی کردن پنج مرحله پرس گرم، کیفیت تخته کم شده و ممکن است تبله و یا لایه لایه شدن لمینت به وجود آید.
رطوبت تخته باید بین ۸ تا ۱۰ درصد کنترل شود.
اگر رطوبت به بیش از 12 درصد افزایش یابد، چسب رزین فنولیک معمولی اثر خود را از دست خواهد داد.
همیشه نحوه استفاده از چسب رزین فنولیک را از تولیدکنندگان چسب دنبال کنید.
لمینت ها به وسیله پرس گرم چند لایه کاغذ کرافت ساخته شده اند و با ملامینه روکش و سپس با یک پوشش محافظ شفاف اندود شده اند.
چسب رزین فنولیک در فرآیند پرس گرم مورد استفاده قرار می گیرد.
لمینت های پرس پیوستهCPL و پرس با فشار بالا HPL نیز وجود دارد.
قبل از سفارش لمینت، بررسی کنید که کدام نوع از لمینت ها مناسب تولید شما است.
دقت کنید در پرس گرم، نوعی را انتخاب کنید که در اثر حرارت بالاتر از ۱۳۰ درجه سانتیگراد، نه نرم شده و نه لایه لایه می شود.
رزین های فنولیک معمولی، ماندگاری کمی دارند و پس از زمان کوتاهی، خاصیت اثربخشی خود را از دست می دهند و باعث ایجاد تاول در سطح تخته می شوند.
به طور کلی درجه حرارت رزین های فنولیک در پرس گرم، بین ۱۲۵ تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد است.
با این حال، بسیاری از انواع پرس گرم وجود دارد که برای مشاهده ویژگی های آنها باید به کتابچه راهنمای کاربر شرکت های سازنده مراجعه شود .
اگر درجه حرارت پرس گرم ناپایدار باشد، چسبندگی چسب نیز ناپایدار خواهد بود.
به طور کلی زمان مناسب پرس گرم برای لمینت های ۸/ ۰میلیمتری حدودا ۵/ ۲ دقیقه است. تاکید شده است که این زمان بهینه و ایده آلترین زمان برای پرس گرم است و به زمان خشک شدن چسب بستگی دارد.
تنظیم نادرست فشار پرس گرم: به طور کلی این فشار بر روی ۶ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تنظیم می شود.
قطعات تشکیل دهنده اره دورکن متفاوت می باشد که در این مقاله راجع به آن توضیح داده ایم. اره دور کن دستگاهی با قابلیت برش چوب نئوپان وام دی اف میباشد که قطعات بزرگ چوب را به راحتی برش میدهد و از لازمه های حیاتی برای یک کارگاه چوب بری نجاری و یا کابینت سازی میباشد.
اره دور کن دستگاهی که برای برش چوب، نئوپان ،ام دی اف و دیگر قطعات چوب با ابعاد بزرگ به کار می رود. اره دور کن ها توسط شرکت های متفاوت از جمله فلدر ، پنهانس ، نوین چوب ، مولن و…. برای مصارف متفاوت در صنعت چوب و برش قطعات چوبی تولید می شوند و تقریبا قطعات یکسان اما با کارایی متفاوت با توجه به نوع دستگاه در تولید آن ها به کار رفته است.
اما در اصول کلی اره دور کن ها چه دستی و چه اتوماتیک از قطعات شکل همی ساخته شده اند. در هنگام خرید دستگاه نکاتی باید مد نظر و معیار ما باشد که در قسمت های قبلی مقاله درمورد آن ها به تفصیل صحبت کرده ایم.
از مهمترین و اولین معیاری که باید برای خرید اره دور کن در نظر بگیریم فضایی است که میخواهیم به این دستگاه اختصاص دهیم اندازه های موجود این دستگاه از نظر سایز متفاوت و به اندازه های متفاوتی موجود میباشد.
اره دور کن از نظر سایز در اندازه های یک مترو هشتاد سانتی متری ، دو متری ،دو مترو بیست تا سه متر و هشتاد سانت موجود میباشد پس قبل از خرید دستگاه به فضایی که میخواهید برای دستگاه اختصاص دهید فکر کرده و سپس سایز دستگاه را مشخص کرده و خریداری نمایید.
پس از بررسی فضای لازمه برای دستگاه بهتر است هزینه و کارایی مورد نظر از دستگاه را مشخص کنید تا هم در وقت صرفه جویی کرده و هزینه مناسب جهت کارایی و کیفیت بالای محصول پرداخت نموده باشید از این‌رو لازم است تا قطعات و کار کردهای هر قطعه در دستگاه اره دور کن را به خوبی بشناسید و بدانید که دستگاه مورد نظر شما باید دارای چه قطعاتی با چه کارایی هایی میباشد.
قطعات تشکیل دهنده اره دور کن با توجه به اتوماتیک یا دستی بودن آن متفاوت میباشد ولی به طور عمده همه اره دور کن ها شامل قطعاتی میباشند که در همه دستگاه ها به کار رفته است که این قطعات تشکیل دهنده اره دورکن به شرح زیر می باشند که باید به آن ها دقت کرد.
موتورها: میتوان گفت اصلی ترین قطعه تشکیل دهنده دستگاه اره دور کن موتور می باشد که تیغه اره را به حرکت در می آورد و بسیار مهم است که دستگاه اره دور کن موتوری از جنس عالی داشته باشد ، در بعضی از مدل های اره دور کن که دارای خط زن هستند از یک موتور ضعیف تر نیز در کنار موتور اصلی برای خط زن استفاده می گردد.
تیغ اره: یکی دیگر از قطعات تشکیل دهنده اره دورکن تیغ اره است. اصولا یک دستگاه دور کن دو تیغه اره دارد که یکی برای برش های اصلی برش قطعات چوب و دیگری برای خط زن مورد استفاده قرار می گیرد. اصولا قطر تیغه اره اصلی از تیغه اره خط زن بیشتر است نوع تیغه ای که در خط زن استفاده میشود بسیار مهم می باشد زیرا ظرافت و زیبایی کار را تخت تاثیر قرار می دهد .
گونیای پشت اره :از گونیا برای اندازه گیری کردن و ایجاد زاویه های دلخواه استفاده می کنند.
میز پشت گونیا: از میز پشت گونیا برای نگهداری قطعه کار در دستگاه اره دور کن استفاده می شود.
ریل دستگاه: ریل که یکی از قطعات تشکیل دهنده دستگاه اره دور کن می باشد، محل قرار گیری قطعه کار جهت حرکت برای برش میباشد که شامل ریل های ساچمه ای ، واگنی و لوکوموتیوی میباشد. که عمر دستگاهی با ریل لوکوموتیوی از دستگاهی با ریل واگنی و بالطبع از دستگاهی با ریل ساچمه ای براساس نوع حرکت بیشتر میباشد
میز برش جلو : از قطعات تشکیل دهنده اره دورکن می باشد، که جهت گونیا نمودن قطعه کار برای برش در قطعات بزرگتر مورد استفاده قرار میگیرد.
نگهدارنده ورق : ابزاری است که قطعه کار را بر روی ریل ثابت می کند تا در زمان برش ایمنی کاربر دستگاه اره دور کن حفظ شود ولی باز این مورد بر حصب احتیاط کاربر باید با کمی فاصله از دستگاه بایستد.
گونیای وسط ریل : از این گونیا برای برش در حالت مثلثی(زاویه دار) استفاده می شود.
امیدواریم که تا اینجای مقاله قطعات و کارایی های اره دور کن را شناخته باشید و در هنگام خرید یا کار با دستگاه اره دور کن به آن دقت کنید.